波紋補償器的焊接過程中要注意以下要點

波紋補償器主要是靠波紋管的變形從而達到伸縮的作用，其強度設(shè)計主要是對波紋管的設(shè)計，不同的設(shè)計及組合，可以滿足不同的拉伸及壓縮或彎曲的性能，從而形成軸向、橫向、角向三種位移方向的補償器。波紋補償器在生產(chǎn)過程中是需要焊接的，焊接過程一定要注意以下事項：

1、波紋管與端管等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢氨弧焊或熔化氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

2、組裝波紋管補償器時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

3、波紋補償器組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。波紋補償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。波紋補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。波紋補償器在出廠前進行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對波紋補償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

4、波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無滲漏，受壓時大波距與受壓前波距之比不超過1.15。

對于波紋補償器一定要注重焊接過程，這樣才能保證其使用效果和使用年限。

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