波紋管補償器失效的原因及預(yù)防措施

波紋管補償器針對不同的行業(yè)及應(yīng)用失效原因不同。補償器生產(chǎn)廠家我們公司分析了幾種常見的波紋管補償器失效的原因及預(yù)防措施。避免波紋管補償器在使用過程中失效。

波紋管補償器常見的失效原因：

1、不當(dāng)?shù)谋匾鸬氖芰?gòu)件失效：在進行保溫時，沒有注意到補償器的特殊要求，將補償器整體保溫，導(dǎo)致補償器失效。在對補償器進行保溫時，波紋管部分是不可以進行保溫的，為了達到約束壓力推力的要求，不允許將波殼及拉板進行保溫。

2、拉伸位移引起的外壓周向失穩(wěn)：軸向外壓型波紋補償器在吸收管道熱膨脹時，波紋管承受拉伸位移，此時波距變大，波紋管波腹平直部分傾斜，波峰承受壓力應(yīng)力有向內(nèi)收縮的趨勢，當(dāng)拉伸位移達到一定程度時為了變形協(xié)調(diào)，波紋管有產(chǎn)生波峰塌陷的趨勢。針對這種情況可采用對補償器進行預(yù)變位處理，以降低波紋管工作狀態(tài)的拉伸位移，提高其周向穩(wěn)定性。

3、環(huán)境溫度升高導(dǎo)致的平面失穩(wěn)：

當(dāng)溫度升高過快時，整段管道時完全封閉的，管道內(nèi)的壓力大幅升高，會造成波紋管平面失穩(wěn)。為了避免這種現(xiàn)象每次輸送結(jié)束后，都要避免管道內(nèi)介質(zhì)處于全封閉狀態(tài)，嚴(yán)格控制輸送壓力，實際工作壓力不得超過設(shè)計壓力。在輸送過程中，應(yīng)保持工作壓力和流速平穩(wěn)，避免壓力和流速大幅波動，以免產(chǎn)生振動。管道兩端的閥門應(yīng)緩慢開啟和緩慢關(guān)閉，避免出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。

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